一、仪器概述
锂离子电池作为新能源产业的核心储能载体，广泛应用于消费电子、新能源汽车、大型储能电站、电动工具等诸多领域，其运行安全性、使用寿命与综合性能一直是行业关注的重点。隔膜是锂离子电池内部不可或缺的关键绝缘组件，主要作用是分隔电池正、负极极片，阻止两极直接接触引发内部短路，同时保障锂离子正常穿透迁移，维持电池电化学循环。聚烯烃材质隔膜、陶瓷涂覆隔膜等主流产品的绝缘均匀性、耐电压能力、抗击穿性能，直接决定电池的使用安全。隔膜表面存在的针孔、微小杂质、局部厚薄不均、涂层缺陷等问题，都会形成电弱点，在电压作用下极易发生击穿现象，进而造成电池漏液、发热、热失控等安全事故。因此，针对隔膜开展多点位电压击穿与耐压试验，是原材料入厂检验、生产过程管控、成品抽检、新材料研发等环节的核心工作。
本款 BDJC-50KV 锂离子电池隔膜 50 点击穿试验仪，结合隔膜行业相关测试规范与固体绝缘材料试验标准设计制造，可完成隔膜样品的工频电压击穿试验、长时间工频耐压试验，同时支持交直流测试模式切换，适配不同工况下的检测需求。设备搭载 50 点位独立测试通道，能够单次完成大面积隔膜多点同步检测，精准筛查隔膜表面的绝缘薄弱区域，统计不同点位的击穿电压、击穿电流、耐压时长等数据，直观反映隔膜整体绝缘均匀性。仪器采用计算机结合触摸屏的一体化控制模式，依托成熟的电路采集与数据处理技术，可快速完成试验信号采集、运算、存储、显示与打印输出，操作流程贴合隔膜行业常规检测习惯，适配规模化质检与实验室研发场景。
从设备架构来看，整机整合升压模块、驱动部件、信号检测单元、计算机控制系统、多点位试验电极、温控组件等多个功能单元，结构布局紧凑，高压区域设置多重安全防护结构。试验全程可实现自动化运行，从电极升降、样品压实、电压升降、击穿判定到数据记录，无需过多人工干预，有效降低人为操作带来的误差。设备不仅适用于各类锂离子电池隔膜，也可拓展应用于绝缘薄膜、树脂、浸渍制品、塑料、玻璃等固体绝缘材料的电压击穿与耐压检测，具备较强的场景适配性。
在测试模式层面，仪器区分破坏性击穿试验与非破坏性耐压试验两大类型，工作人员可根据检测目的自由选择。击穿试验用于测定隔膜样品发生击穿瞬间的电压数值与击穿强度，耐压试验则考核隔膜在指定电压下长时间耐受能力，两类试验数据相互配合，能够全面评估隔膜的电气绝缘性能。同时设备配备独立温控模块，可根据试验要求调节试验环境温度，完成常温、热态等不同温度工况下的测试，满足多元化试验标准。
如今，随着锂离子电池产业规模持续扩大，隔膜产能与检测需求同步提升，传统单点测试设备效率偏低，难以满足大批量样品检测要求。该款 50 点击穿试验仪凭借多通道同步测试能力、灵活的电压调节模式、完善的安全防护体系，成为隔膜生产企业、电池制造厂商、第三方检测机构、高校及科研院所开展绝缘性能检测的常用设备，为隔膜品质把控、工艺优化、新材料研究提供可靠的数据支撑。
二、仪器测试原理
BDJC-50KV 锂离子电池隔膜 50 点击穿试验仪以工频电压击穿原理为核心，兼容直流电压测试逻辑，结合多点位电极阵列、自动升压电路与智能击穿判定算法，完成隔膜样品的绝缘性能检测，整体原理可分为电压生成、信号采集、击穿判定、数据处理四个部分。
电压生成环节中，设备内部调压器与高压变压器组成升压系统，在步进电机的驱动下，调压器输出电压按照设定速率平稳上升，经高压变压器升压后输出试验所需高压。仪器支持交流、直流两种电压输出模式，两种模式通过高压绝缘塔内部的高压硅堆与短路杆进行切换。当插入短路杆时，高压硅堆被短接，回路输出标准工频交流电压；取出短路杆后，高压硅串接入回路，将交流电压转换为脉动直流电压，以此适配不同标准、不同工况的交直流测试需求。
信号采集环节依托高精度集成电路检测部件，试验过程中，电压信号、电流信号通过专用信号线实时传输至计算机控制系统。50 组独立电极对应 50 路信号通道，每一个测试点位的电压、电流数据都会被单独采集，通道之间相互独立，单点击穿不会对其他点位的正常测试造成干扰，保障多点测试数据的独立性与准确性。
击穿判定是设备的核心逻辑之一。在连续升压过程中，系统实时监测回路漏电流与电压变化。当隔膜样品出现绝缘失效、发生击穿时，回路漏电流会瞬间增大，同时测试电压出现明显跌落。设备预设判停电流与峰降电压阈值，一旦监测到数据超出设定范围，系统立即判定该点位击穿，同步记录击穿电压、击穿电流、击穿时间等参数，随后调压器自动回零，该通道停止升压，其余通道继续完成测试。针对耐压试验，设备会将电压升至设定数值后保持稳定，按照预设时长进行保压，保压期间若样品未发生击穿，则判定该点位耐压合格，保压结束后自动记录数据并切换下一个点位。
数据处理环节由配套计算机软件完成，所有通道的试验原始数据汇总后，系统自动完成分类、统计与运算。结合试验前录入的隔膜样品厚度，设备可自动计算出击穿强度，也就是击穿电压与电极间样品平均厚度的比值。全部点位测试完成后，数据可实时显示在触摸屏上，也可本地存储、外接打印，同时支持数据导出功能，方便后续数据复盘、报表编制与趋势分析。
针对试验环境带来的影响，设备配套温控系统，可调节试验舱内部温度，模拟高温等特殊使用环境，研究温度变化对隔膜耐电压、抗击穿性能的影响。同时试验舱的结构设计限定了高压安全放电距离，结合多重电路保护，在原理层面保障试验安全与数据稳定。
三、产品主要技术指标
本部分完整保留仪器原始技术参数，未做任何修改，参数涵盖供电、输出电压、升压速率、电极规格等核心内容，是设备选型、试验合规性判定的重要依据。
输入电压：AC 220V
功率：50kv 以下 3KVA
输出电压：AC 0～50kv
升压速率：0.1kV/s、0.2kV/s、0.5kV/s、1.0kV/s、2.0kV/s、3.0kv/s、5.0KV/s
试验电极规格：Ф25mm
四、整机结构组成
BDJC-50KV 锂离子电池隔膜 50 点击穿试验仪采用模块化分体集成设计，各功能模块分工明确，协同完成样品放置、电压输出、信号检测、运动控制、数据处理等全流程工作，整机主要分为升压部件、驱动部件、检测部件、计算机软件系统、试验电极与试验舱、温控部件、安全防护部件七大组成部分。
（一）升压部件
升压部件由调压器与高压变压器组合而成，是设备产生试验高压的核心单元。调压器负责调节输入至高压变压器的初级电压，通过平滑调压实现输出电压的连续变化；高压变压器完成电压升压转换，将低压工频电压提升至试验所需的 0~50kV 高压。整套升压组件输出电压稳定性良好，电压波形符合工频试验要求，能够匹配击穿试验、耐压试验的电压输出需求。组件整体做绝缘加固处理，适配长期高压运行工况。
（二）驱动部件
驱动部件以步进电机为核心，主要作用是均匀调节调压器的工作状态，控制电压上升的速率与节奏。步进电机接收控制系统发出的指令，精准完成步进动作，保证调压器调节过程平稳，进而实现输出电压按照设定速率匀速上升。该部件的控制精度直接影响升压稳定性，避免电压骤升、骤降对试验结果以及样品造成额外影响，同时电极的升降动作也由配套驱动电机控制，实现样品的自动压实与电极复位。
（三）检测部件
检测部件由各类集成电路与信号传输线路构成，属于设备的信号感知单元。在试验过程中，该部件持续采集高压回路的实时电压、回路电流等模拟信号与开关状态信号，并通过专用信号线将采集到的信号稳定传输至计算机系统。电路内部做抗干扰设计，可屏蔽试验过程中高压产生的电磁干扰，保障采集到的信号真实有效，为击穿判定、数据记录提供原始依据。
（四）计算机软件系统
计算机软件系统是整机的控制中枢，兼具指令下发、数据处理、人机交互等多重功能。一方面，软件根据预设试验参数，向驱动部件、升压部件发送控制指令，统筹整个试验流程；另一方面，接收检测部件传输的各类信号，完成数据运算、分析、存储。系统搭载触摸屏操作界面，所有参数设置、模式切换、指令操作均可通过界面完成，同时实时展示每个测试点位的试验状态、电压数值、电流数值、试验时长等信息。软件内置数据存储、导出、打印功能，可长期留存多组试验数据，满足数据溯源需求。
（五）试验电极与试验舱
试验舱是开展试验的封闭腔体，所有样品与电极均放置在舱内，形成独立的试验空间，隔绝外界环境干扰，同时起到高压隔离防护作用。舱体具备良好的密封性，可适配空气、变压器油等不同试验媒质。舱内配置 50 组独立测试电极，电极规格为Ф25mm，符合相关试验标准，电极阵列排布均匀，保证每个测试点位的接触状态、电场环境保持一致。电极配套升降机构，可自动完成上升、下降动作，实现样品的自动放置与压实。同时舱内配备专用材料托板与导电锡纸辅助配件，用于固定隔膜样品，保证样品平整无褶皱。
（六）温控部件
温控部件由温控仪表、温度传感元件、调温组件组成，可实现试验舱内部温度的调节与控制。工作人员通过温控仪表设定目标温度，温度传感器实时采集舱内温度，系统自动启停调温组件，将试验环境稳定在设定区间。该组件支持常温、高温等多种试验工况，可模拟隔膜在不同温度环境下的使用状态，完成热态电压击穿与耐压试验，拓展设备的试验范围。
（七）安全防护部件
安全防护部件包含机械防护结构与电路保护电路两大类别。机械防护体现在试验舱门互锁结构，舱门未完全关闭时，高压回路无法接通，杜绝人员接触高压区域的风险；高压区域严格控制安全放电距离，即便人员误触舱壁也不会发生危险。电路保护集成过流保护、过压保护、失压保护、短路保护、漏电保护等多重功能，当回路出现异常工况时，保护电路立即切断高压输出，保护设备本体与操作人员安全。同时设备外壳做接地设计，进一步提升整体安全性。
五、设备主要功能
结合锂离子电池隔膜的检测需求与相关试验标准，BDJC-50KV 锂离子电池隔膜 50 点击穿试验仪整合电压调节、模式切换、多点测试、智能判定、数据管理、温度控制等多项功能，覆盖样品预处理、参数设置、试验运行、数据输出全流程，适配不同检测场景的使用要求。
（一）交直流测试模式切换功能
设备支持工频交流电压、脉动直流电压两种输出模式，可根据试验标准与检测需求灵活切换。模式切换依靠高压绝缘塔内部的短路杆实现，插入短路杆启用交流模式，取出短路杆启用直流模式。对应操作界面也需同步选择匹配的电压类型，保证系统判定逻辑与输出电压保持一致，避免数据偏差。两种模式可满足隔膜在不同电压工况下的绝缘性能检测，适配行业内各类标准试验要求。
（二）多档位升压速率调节功能
仪器提供七档固定升压速率，分别为 0.1kV/s、0.2kV/s、0.5kV/s、1.0kV/s、2.0kV/s、3.0kv/s、5.0KV/s。不同升压速率会对隔膜击穿电压测试结果产生影响，工作人员可根据材料类型、试验标准、检测目的选择对应档位。慢速升压适合精准测定击穿电压数值，快速升压可用于大批量样品初步筛查，档位选择灵活，适配不同试验方案。
（三）50 点位同步测试功能
设备搭载 50 路独立测试通道，可单次对同一块隔膜样品完成 50 个点位的同步测试。各个通道相互独立，单点击穿不会影响其余通道正常运行，测试过程中，触摸屏会通过不同颜色区分点位状态，绿色为初始状态，黄绿色为测试中，红色代表点位击穿，黄色代表耐压合格，状态显示直观。该功能大幅提升样品检测效率，适合隔膜出厂批量抽检，同时多点数据可综合评估隔膜绝缘均匀性，精准定位局部薄弱区域。设备也支持自定义测试点位数量，可根据实际需求选择 30 点、单点等模式，使用方式灵活。
（四）击穿与耐压双试验模式
设备区分电压击穿试验与工频耐压试验两种核心模式。击穿试验为破坏性试验，电压持续匀速上升，直至隔膜发生击穿，系统自动记录击穿电压、击穿电流、击穿时间，并计算击穿强度，用于判定材料极限耐电压能力。耐压试验为非破坏性试验，电压升至设定耐压值后自动稳压，按照预设时长保压，保压结束后判定样品是否合格，考核隔膜长期耐受指定电压的能力。两种模式自由切换，全面覆盖隔膜两类核心检测项目。
（五）参数自定义设置功能
工作人员可通过触摸屏完成全流程参数自定义设置，可设置的参数包含极限电压、耐压电压、耐压时间、升压速度、判停电流、判停峰降电压、交流与直流校准系数、击穿判停方式等。其中极限电压为试验最高保护电压，电压升至该数值无论样品是否击穿都会自动回零；判停电流与峰降电压为击穿判定阈值，可根据隔膜材质、厚度进行微调；耐压时间可在秒级单位内自由设定，满足不同时长的耐压试验要求。参数设置界面操作简单，参数保存后可一键调用，重复试验无需反复设置。
（六）温度调控功能
依托配套温控组件，设备可调节试验舱内部环境温度，开展常温、高温等不同工况下的试验。针对需要考核高温环境下隔膜绝缘性能的试验，设定对应温度后，系统自动恒温，保证试验全过程温度稳定。该功能可模拟电池实际高温工作环境，让试验数据更贴合实际使用场景，适用于新材料研发、工况模拟试验。
（七）数据管理与输出功能
试验过程中，系统自动记录每一个点位的序号、击穿时间、击穿通道、耐压时间、击穿电压、击穿电流等数据。试验结束后，支持本机数据查询、数据导出、纸质打印等操作。历史数据可在设备本地存储，随时调取查看；导出功能可将数据传输至外部设备，用于数据分析与报表制作；内置打印功能可直接输出纸质试验报告，满足检测机构、生产企业的资料归档要求。
（八）自动电极升降与样品压实功能
设备配备自动电极升降机构，通过触摸屏上的 “上升”“下降” 按键即可控制电极动作。放置样品时，电极自动上升，方便取放材料托板与样品；样品放置完成后，电极缓慢下降，均匀压实隔膜样品，保证电极与样品表面充分接触，无空隙、无褶皱，规避因接触不良引发的试验误差，全程自动化动作，操作便捷。
（九）多重安全保护功能
设备集成机械互锁、电路保护双重安全体系。试验舱门互锁结构防止舱门开启时高压输出；电路层面具备过流、过压、失压、短路、漏电多重保护，异常工况下快速切断高压。同时高压区域保持标准安全距离，外壳可靠接地，高压放电操作简单，全方位保障操作人员与设备的运行安全。
六、详细操作步骤
为保障试验规范性与数据准确性，结合设备结构、功能与隔膜测试要求，划分试验前准备、交直流模式切换、样品放置、温度设定、参数设置、击穿试验操作、耐压试验操作、数据导出与试验收尾八大步骤，完整梳理标准化操作流程。
（一）试验前准备
样品预处理按照试验相关标准对锂离子电池隔膜样品进行预处理。使用无腐蚀性的洁净绸布搭配专用溶剂，擦拭样品表面，去除灰尘、静电、微小杂质。常规预处理条件为温度 23±2℃、相对湿度 50±5%，样品在此环境下放置不少于 24 小时。若试验有特殊温湿度要求，按照对应标准完成条件处理。经过浸液、受潮处理的样品，需用滤纸轻轻吸除表面液滴，且取出后五分钟内完成测试。
环境与设备检查将设备放置在平整坚固的地面，优先选用水泥地面，避免运行过程中产生共振。检查设备电源线、接地线连接是否牢固，接地线必须可靠接地，不可省略。检查试验舱、电极、线路外观，确认无破损、老化问题。打开设备右侧总电源开关，设备通电后预热 15 分钟，使内部电路、机械部件进入稳定运行状态。预热完成后，触摸屏自动进入操作主界面，查看界面显示是否正常，有无故障提示。
试验媒质选择根据试验要求选择试验媒质，常规试验可选用空气作为媒质；若试验过程中出现电极周围闪络现象，可在电极周边加装硅橡胶防飞弧圈，防飞弧圈与电极之间保留一毫米环状间隙，环宽控制在 30mm 左右。热态试验温度在 90℃以下时，选用清洁变压器油作为媒质；温度处于 90℃至 300℃区间时，选用清洁过热气缸油。
（二）交直流试验切换
硬件切换打开设备高压绝缘塔区域防护盖板，根据试验需求操作短路杆。开展交流试验时，将短路插入高压回路，短接高压硅堆，回路输出工频交流电压；开展直流试验时，将短路杆取出，高压硅堆接入回路，输出脉动直流电压。操作完成后，复原防护盖板。
软件匹配在触摸屏操作界面中，选择对应的电压类型选项，硬件模式与软件模式必须保持统一，否则会造成试验数据出现偏差。设备面板上的交直流选择按钮主要用于直流试验的放电提示，开启后提醒操作人员打开舱门之前，对高压均压球进行放电操作。放电时转动放电杆，使端部铜球接触高压均压球，单次接触时间建议大于五秒，确保高压完全释放。
（三）样品放置
点击运行界面中的 “上升” 按键，测试电极自动上升至指定位置并停止。
打开试验舱门，取出内部材料托板，在托板表面铺设一层导电锡纸，再将预处理完成的锂离子电池隔膜样品平整放置在锡纸上，保证样品无褶皱、无拉伸，全面覆盖测试点位区域。
将托板平稳放回试验舱内部，关闭舱门，确认舱门完全闭合。点击运行界面的 “下降” 按键，测试电极缓慢下降，均匀压实隔膜样品，保证电极与样品表面紧密接触。
（四）温度设定
如需开展高温试验，拨动温控仪表的电源开关，启动温控系统。按下温控仪表的 Set 按键，结合上下箭头按键调整目标试验温度，设定完成后仪表自动恒温。常温试验无需启动温控模块，直接进入下一步操作。
（五）耐压参数设定
在主界面点击 “耐压参数设定” 选项，进入参数设置页面，依次完成各项参数配置。设置极限电压，也就是本次试验的最高保护电压；设置耐压电压、耐压时长，明确稳压阶段的电压数值与保压时间；根据试验要求选择对应的升压速率；设置判停电流，隔膜常规测试可设定为 3mA 左右，可根据样品特性微调；设置判停峰降电压，常规数值设置为 0.1kV；完成交流、直流校准系数设置，并选择对应的判停方式与电压类型；根据样品尺寸设置试验点位数量，默认 50 点，按需调整。所有参数设置完成后，核对信息并保存，返回运行主界面。同时准确录入隔膜样品厚度，用于后续击穿强度计算。
（六）电压击穿试验操作
击穿试验属于破坏性试验，操作流程如下：
参数复核，重点确认极限电压、升压速率、判停电流、峰降电压等核心参数，确保参数匹配隔膜样品特性。
点击运行界面的 “开始试验” 按键，设备正式启动。调压器开始匀速升压，50 个点位同步进入测试状态，界面实时显示每个点位的状态、当前电压、电流等数据。
当某一点位隔膜被击穿时，回路电流增大、电压跌落，设备触发判停机制，自动记录该点位击穿电压、击穿电流、击穿时间，该通道调压器自动回零，其余通道继续升压测试。
所有设定点位全部测试完成后，设备自动停止运行，汇总全部点位数据。查看样品击穿痕迹，若痕迹模糊，可按照标准重复施加电压辅助判定击穿状态。
（七）工频耐压试验操作
耐压试验考核样品长期耐电压能力，操作流程如下：
确认初始电压、耐压电压、耐压时间等参数设置无误。
点击 “开始试验”，设备电压逐步上升至预设耐压电压，随后自动进入稳压状态，开始计时保压。
保压过程中，系统持续监测回路电流与电压。若期间样品发生击穿，设备立即记录数据并终止该点位试验；若保压时长结束样品未击穿，则判定该点位耐压合格。
单点位试验完成后，设备自动切换至下一个点位，直至所有点位测试完毕。
（八）数据导出与试验收尾
试验完成后，在运行界面点击 “数据导出” 按键，将本次试验的全部数据导出至外部存储设备，也可直接启动打印功能，输出纸质试验报告。查看界面统计的击穿点位数量、平均击穿电压、耐压合格率等汇总数据，做好试验记录。
确认所有数据留存完成后，检查高压回路是否完全放电，确认安全后打开试验舱门，取出样品托板与测试完
应用领域：
50击"通常指50kV电压击穿试验仪，与上一轮聊的GDAT-S介电常数仪同属绝缘材料电性能测试序列——前者测绝缘耐受极限（击穿场强kV/mm），后者测介电响应（ε、tanδ），两台经常配套出现在材料检测实验室。下面把50kV击穿试验仪的应用领域按行业铺开，便于你后续做产品页或文案时直接取用。
一、仪器定位与适用标准
50kV击穿试验仪的核心功能是：对固体/薄膜/层压类绝缘材料施加逐步升高的工频（48–62Hz）或直流高压，记录击穿瞬间的电压值，结合试样厚度算出电气强度（kV/mm），同时可做耐压停留试验。
主要依从标准：
国标 GB/T 1408.1-2016（工频）、GB/T 1408.2-2016（直流），等同采用 IEC 60243-1:2013
ASTM D149（美标，工频介电强度，在新能源/航空供应链里出镜率高）
行业派生标准：GB/T 1695（硫化橡胶）、GB/T 12656（电容器纸）、HG/T 3330（绝缘漆漆膜）等
测试材料覆盖塑料、橡胶、薄膜、层压板材、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆、绝缘油等 。
二、分行业应用场景
1. 电力设备与输配电
这是50kV击穿仪最传统的阵地。
变压器：绝缘纸、绝缘纸板、绝缘油的击穿强度抽检；绕组匝间/主绝缘的耐压验证
电缆：交联聚乙烯（XLPE）护套、中低压电缆绝缘层，评估长期运行中的绝缘裕度
绝缘子与开关设备：固体绝缘件、环氧浇注件的工频耐压与击穿场强
电网运维：老旧绝缘材料取样复测，评估老化程度，预防击穿事故
2. 电子与家用电器
电子元器件：电容器介质薄膜、PCB基板、电感/电阻包封材料的介电强度把关
家用电器：冰箱、空调、洗衣机电机绕组的绝缘漆/槽绝缘；电源线、插头插座的安规击穿测试（对接 GB 4706 家用电器的安规体系）
电源适配器、充电器：初级-次级之间的绝缘距离佐证
3. 新能源汽车与动力电池
近年增长最快的应用板块。
动力电池：隔膜（PE/PP/陶瓷涂覆）的击穿场强是安全红线指标之一；电芯封装胶、模组灌封胶的耐压验证
高压线束与连接器：600V–800V 平台下车用高压线的绝缘等级测试
充电桩：充电枪、充电桩内部绝缘件的耐压与击穿复核