一、简介
GB/T4207固体绝缘材料表面漏电起痕试验仪适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。GB/T4207固体绝缘材料表面漏电起痕试验仪依据国家标准 GB/T6553-2003 及 IEC60581：1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》中所规定的有关条款设计制造。
二、主要技术参数及功能
1. 箱体内容积 ： 带玻璃观察门
2. 电气规格：1000～6000V（交直流 电压精度：1%）连续可调，当试验回路中，短路电流达到或超过 1A 持续 2S后，继电器动作，切断电压，报警指示试品不合格；
3. 电极规格：厚度为 0.5mm，其它尺寸按照标准要求制作，上、下电极之间的间距为 50±0.5mm；
4. 滴液装置：滴液装置高度可调，污染液流速0.0
7
5、0.
1
5、0.
3
0、0.
6
0、0.90mL/min可调，
5. 试验时间：0~9999min可设置
6. 滤纸尺寸：按标准要求制做，滤纸厚度为 0.15～0.17mm；
7. 箱体材料：铁板喷涂；
8. 电 源：AC 220V / 50Hz/25A。
三、触摸屏说明
1. 总电源启动—-试验总电源
2. 蠕动泵电源—-滴液蠕动泵总电源
3. 直流试验 DC—-进入直流试验界面
4. 交流试验 AC—-进入交流试验界面
5. 用户登录—-进入用户登录界面
6. 用户管理—-进入用户管理界面
1. 开始试验—-点击试验开始
2. 结束试验—-点击试验结束
3. 高压原点—-高压原点指示
4. 报警画面—-点击进入报警界面
5. 泵运行—-点击滴液蠕动泵启动
6. 时间清零—-点击时间清零
7. 参数设置—-点击进入参数设置界面
8. 当前流量---显示试验实时流量
9. 当前电压---显示试验实时电压
10. 手动排液---点击先排空蠕动泵滴液管里的空气
11. A/B/C/D/E电极短路---点击进入相应工位的模拟短路
12. 报警电流---显示报警设置电流
13. 实时电流---显示试验过程中的实时电流
界面说明同上
1. 污染物流速---设置控制蠕动泵滴液管流速
2. 报警延时---设置试验电流报警延时时间
3. 试验时间---设置试验总时间
1. 报警复位---如果报警点击进行恢复
2. 返回---点击返回上一界
四、使用步骤
（一）安装调试
1、 开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、绑扎带等，试验箱水平放置；
2、 根据标准要求制作标准样块，将样品装于两电极之间；
3、 根据标准要求制作标准滤纸，并将滤纸装于样电极之间，上下两电极都须装有8张滤纸；
4、 配置溶液，必须使用蒸馏水或去离子水，浓度为0.1%氯化铵（NH4CL），并将溶液倒于储液箱中。溶液尽可能现配现用，最长存放周期不超过四星期；
5、 滴液管调正，使滴液能正常滴到过滤纸上。
（二）试验操作
1、将电源线与AC220V电源接通。
2、先点击运行界面中的“手动排液"进行滴液调节 ， 不施加电压，持续2分钟左右，确保液滴在两电极间的样品表面上稳定地流下，然后关闭“手动排液"。
3、根据试验要求，选择试验电压，设置好滴液的流速，报警延时时间和试验总时间。
4、试验箱门关紧，按下所选档位按钮，调节调压器旋钮达到试验所需电压值。
5、电压值调节好之后，先按下“泵运行"按钮，然后按下“试验开始"，试验开始后，样品在试验期间如电流大于60mA，连续时间超过2S，继电器动作自动切断电源并指示不合格。如出现试品起火燃烧也应人工终止试验（按“急停"按钮或切断电源）。
6、试验结束后, 按下“排风扇"按钮，将箱体内的废气排出；
7、关闭电源开关。
五、注意事项
1、 试验箱应接好地防止漏电伤人。
2、 调试或装夹样品时，一定要断开电极的电源。
3、 试验结束后，如果长时间不做试验，请清空储液箱的溶液，用蒸馏水进行清洗，同时用蒸馏水清洗蠕动泵管道，防止溶液长时间放置造成储液箱和蠕动泵管道的腐蚀。
六、售后服务
本仪器自售出之日起，在用户按使用说明书操作的条件下，厂家一年内负责保修,一年后继续提供技术服务
GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法
前言
本标准等同采用IEC 60112:1979《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》(英文版)。
为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:
a)删除国际标准的目次和前言;
b)用小数点‘.’代替作为小数点的逗号‘，’;
c)在第7章各条序号前加上“7"使本标准章条统一;
本标准与GB/T 4207-1984不存在主要技术差异。本标准代替GB/T 4207--1984《固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法》。
d) 将“漏电起痕"改为“电痕化"。
1
范围
本试验方法可测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。
当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间,且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时,在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加,且在低于某一限值时,不发生电痕化。
当材料在高试验电压下也未电痕时,可以有不同程度的腐蚀,且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。
注1:用该方法得出的材料的耐电痕化等级可能与用其他耐电痕化试验方法,例如高电压下小电流放电的试验方法得出的结果有所不同,本试验方法能较好区别耐电痕化性能较差的材料。本方法不太适用于户外使用的材料,对于那些材料应采用IEC出版物60587中的试验方法:评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法。
住2:在电气设备设计时,不能直接用该方法得到的试验结果来确定安全爬电距离。
2定义
2.1
电痕化tracking
在电应力和电解杂质对材料表面的联合作用下,固体绝缘材料表面导电通路的逐步形成。
2.2
电蚀损electrical erosion
由于放电作用而使绝缘材料耗损。
2.3
相比电痕化指数comparative tracking index(CTI)
材料经受50滴电解液而没有电痕化的以伏特为单位的大电压值。注:各个试验电压值以及CTI值应能被25整除。
2.4
耐电痕化指数proof tracking index(PTI)
材料经受50滴电解液而不出现电痕化的以伏特为单位的耐电压值。
3试样
15 mmX15 mm的平整表面。试样厚度应大于或等于3mm,并在报告上注明。注1:在特殊情况下,为得到平整的表面,可以进行研磨。然而,这应在试验报告中注明。注2:在厚度小于3mm的试样上得到的CTI值相互间不能进行比较。例如,如果薄试样放在金属或玻璃的垫板上,则垫板能很快地散发热量并改变CTI值。因此,对厚度小于3mm的试样好把两块或必要时把多块试
使用有平整表面的试样,其表面应使得在试验时液体不会从试样边缘流出。尺寸好是不小于15 mmx15 mm的平整表面。试样厚度应大于或等于3mm,并在报告上注明。注1;在特殊情况下,为得到平始的表面,可以进行研磨。然面,这应在试验报告中注明。注2:在厚度小于3mm的试样上得到的CT1值相互间不能进行比较，例如,如果薄试样放在金属或玻璃的垫板上,则垫板能很快地散发热量并改变CTI值，因此,对厚度小于3mm的试样好把两块或必要时把多块试祥叠起来做实验，
注3,如果电视的方向对于材料某些结构影响显著的话,则应在报告上注明电极的方向。应果用测得的CT1为最小
的那个方向。
注4:宜在没有伤痕的面积内进行试验。如果不可能做到,则应将在伤痕面积内测得的结果与试样表面状态的叙述
一起写人报告。
试样表面伤痕增加了试验结果的分散性，如果电瘤化电流是沿着伤痛方向流过,则试样有可能在电痕化电压比电脑化电流横过伤痕时还要低的电压(或较少的液滴数)下出现破坏，
4处理
试样表面应清洁,没有灰尘、脏物、指印、油脂、油、脱模剂或其他有可能影响试验结果的污染物，在清洁试样时应注意避免引起材料的溶胀、软化、实质性擦伤或其他损伤。清洁和处理程序应在试验报告中说明。
5试验设备
5.1电极
有5mmX2mm矩形截面的两个铂金电极,电极一端边缘切成30°角的斜面(图1)。斜面的刃稍磨圆。
在试祥的平坦水平表面上,两电极面垂直相对,电极之间的夹角为60°,电极间相距4.0mm±0.1mm(图2)。每个电极施加于试样表面的力应是1.0N±0.05N。电极安放在试样上的装置示于图3。
注:如果为了模拟实际情况使用铂金以外的其他金属电极,那么应在试验报告中说明所用的金属,所得到的结果不
能称为CTI和PT1。
5.2试验电路
施加在电极上的电压是能在100V~600V之间变化的基本上是正弦渡的电压,其频率为48Hz~60Hz之间。电源功率应不小于0.5kVA,电路的原理图如图4所示。
可变电阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0A士0.1A,且在此电流下,在电压表上指示的电压下降值应不超过10%。
在试验电路中,过电流继电器应在0.5A或更大的电流持续2s时动作.
5.3滴液装置
在两电极之间的试样表面应被所滴的试验溶液润湿,溶液滴落的时间间隔为30s±5s.液滴应从30mm~40mm的高度滴到两电极间试样表面的中，液滴大小应为(20*)mm'，每次试验前,要擦净滴针或其他滴液管流出口,并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。
注1:在各次试验之间留存在针头里的缩液,由于蒸发会使溶液的浓度增加。根据试验延迟时间的不同,让溶被先
德出大约5滴一即滴,通常能去掉浓度太大的液体。
注2;为了确定液清的大小,应该核对「cm’的液体滤出的液测数应在+4消到50滴之间,并定期检查液滴大小。注3，可以采用外径0.9 mm~1.1mm,针尖直切的皮下注射针头来傲澳液装置。
注4:在某些特定情况下,溶液淌落时间间隔偏差±5s太大,将影响试验结果,这时可改为偏差±)*.
5.4试验溶液
溶液A:(0,1±0.002)%质量分数的氯化铵(NH,CD)用蒸馏水或去离子水稀释,其溶液在23℃±1℃时的电阻率是395Ω.cm±50*cm,
溶液B:(0.1±0.002)%质量分数的氯化铵(NH,CI)和(0.5±0.002)%质量分数的烷基萘-磺酸钠盐用蒸馏水或去离子水稀释,其溶液在23℃±1℃时的电阻率是170Ω*cm±5 Ω*cm.
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应用领域：
漏电起痕测试仪是评估绝缘材料耐电痕化性能的核心设备，它的应用领域非常广泛，主要集中在以下几个关键行业：
1. 电气设备制造
在电机、变压器、开关柜等设备的生产中，它用于严格测试绝缘材料，确保设备在高压运行下的安全性。
2. 电子产品测试
家用电器、通信设备等电子产品的内部绝缘结构可靠性测试也离不开它，能有效防止因绝缘失效导致的产品故障。
3. 绝缘材料研发
在研发新型绝缘材料时，它是评估材料性能的重要工具，通过测试不同材料的击穿电压，为研发提供数据支持。
4. 维修与维护
在电气设备的日常维护中，它能及时发现绝缘老化或损坏问题，帮助维修人员采取措施，延长设备使用寿命。
5. 科研与教学
在科研领域，它能为研究新型绝缘材料、优化电气设备设计提供可靠数据；在教学方面，则能提供直观、准确的实验体验。
6. 材料科学
用于测试固体绝缘材料（如树脂、塑料、陶瓷等）的击穿电压和耐压时间，评估其电气性能。
7. 航空航天
在航天器绝缘系统的测试中，它用于评估绝缘材料的电气强度，确保设备在极端环境下的可靠性。
8. 新能源汽车
在电池安全测试中，它用于评估电池绝缘材料的耐压性能，确保电池在高压环境下的安全性。
9. 特高压输电工程
在特高压输电设备的绝缘测试中，它用于评估绝缘材料的电气强度，确保设备在高压环境下的可靠性。
10. 其他领域
它还广泛应用于绝缘纸板、层压板、绝缘管、线棒、厚薄膜、柔软复合材料、浸渍树脂、橡胶和制件等绝缘材料的击穿电压和电气强度测试。