一、产品概述
在电气绝缘材料检测领域，耐电弧性能是衡量材料在高压小电流电弧作用下抵抗劣化能力的核心指标。随着电力、电子、新能源等行业的快速发展，对绝缘材料的可靠性要求不断提高，耐电弧测试作为材料电气性能评价的重要手段，受到越来越多研发机构、质检实验室和生产企业的重视。
BDH-20KV型绝缘漆耐电弧测试仪，是一款依据相关国家标准与国际标准设计制造的专用检测设备，主要用于评定固体绝缘材料在高电压、小电流电弧放电条件下的耐受能力。该设备采用触摸屏智能控制方式，能够自动完成从间歇电弧到连续电弧的多阶段试验程序，精确记录材料从受弧到失效的全过程时间，为绝缘材料的性能评价、配方改进以及质量控制提供可靠的数据支撑。
该测试仪适用范围广泛，可对绝缘漆、电工塑料、树脂胶、薄膜、云母、陶瓷、玻璃、绝缘油、纸板等多种固体绝缘介质进行耐电弧性能测试，在电机电器制造、家用电器、电子元器件、航空航天、轨道交通、新能源等多个行业的材料检测与研发工作中发挥着重要作用。
二、耐电弧试验的基本概念与意义
2.1 什么是耐电弧性
耐电弧性是指绝缘材料抵抗高压电弧作用引起变质的能力，通常用标准电弧焰在材料表面引起炭化至表面导电而电弧消失所需的时间来表示，单位为秒。简单来说，就是材料在电弧高温作用下，能够坚持多久不被破坏、不形成导电通路。
在高压电气设备的运行过程中，开关分合、故障闪络、局部放电等情况都可能产生电弧。电弧的核心温度可以达到数千摄氏度，如此高的温度作用在绝缘材料表面，会引发材料的热分解、氧化、碳化等一系列物理化学变化。当碳化的区域在两个电极之间连成一条通路时，材料就失去了绝缘功能，这种现象就是绝缘失效。
耐电弧时间越长，说明材料抵抗电弧破坏的能力越强，在实际使用中的安全裕度也就越大。因此，耐电弧性成为选择高压绝缘体材料时的重要物性参数之一。
2.2 为什么要做耐电弧试验
在电气工程实践中，绝缘材料面临的电气应力是多方面的。除了常规的工频耐压、雷电冲击等考核外，电弧放电也是一种常见且破坏性较强的电气故障形式。尤其是在开关、接触器、断路器等频繁开合的电器元件中，触头分断瞬间产生的电弧很容易飞溅或辐射到周围的绝缘部件上，长期积累就可能导致绝缘性能下降，甚至引发短路、火灾等严重事故。
对于绝缘漆这类涂覆型绝缘材料而言，其漆膜的耐电弧性能直接影响到被保护基材的电气安全。例如，在电机绕组、变压器线圈、PCB电路板等部件上涂覆的绝缘漆，如果耐电弧能力不足，一旦遭遇异常电弧，漆膜会迅速碳化，进而导致匝间短路或对地击穿，造成设备损坏。
开展耐电弧试验的目的，就是通过标准化的实验室方法，模拟实际工况中可能出现的电弧环境，在短时间内对材料的抗电弧能力进行量化评价，从而为材料选型、配方优化、工艺改进以及产品质量监控提供科学依据。对于生产企业来说，耐电弧测试数据也是产品技术说明书中的关键指标，是进入高端市场、满足客户技术要求的重要通行证。
2.3 耐电弧试验与其他电性能试验的区别
绝缘材料的电气性能包含多个维度，常见的有介电强度、体积电阻率、表面电阻率、介电常数、介质损耗因数、耐漏电起痕性等。耐电弧试验与这些试验方法在考核重点和试验机理上存在明显区别。
介电强度试验（击穿电压试验）考核的是材料在均匀电场下承受电压升高而不被击穿的能力，反映的是材料整体的绝缘强度；体积电阻率和表面电阻率测试的是材料的导电性能，衡量的是材料在直流或交流电场下漏电流的大小。
耐漏电起痕试验（如GB/T 42
0
7、IEC 60112标准）与耐电弧试验有一定相似性，都涉及材料表面导电通道的形成，但两者的试验条件和失效机理不同。耐漏电起痕试验是在潮湿和污染的条件下，通过电解液滴在材料表面形成导电液膜，在电场作用下产生电痕，主要模拟户外或潮湿环境中的绝缘劣化；而耐电弧试验是在干燥条件下，通过高压电弧直接灼烧材料表面，模拟的是开关电弧、故障电弧等干态电弧场景。
此外，耐电弧试验的电弧电流相对较小（一般在10mA至40mA量级），属于小电流电弧范畴，与大电流电弧燃烧试验（如电弧引燃、阻燃类试验）关注的重点也不同。大电流电弧试验主要考察材料的阻燃、抗熔滴等燃烧性能，而耐电弧试验聚焦的是材料在电弧作用下形成导电通路的难易程度。
因此，各种电性能试验互为补充，从不同角度全面评价绝缘材料的电气可靠性，耐电弧试验在其中占据着不可替代的位置。
三、试验原理与方法体系
3.1 试验基本原理
BDH-20KV耐电弧测试仪的基本工作原理是：在放置于试样表面的两个电极之间施加高电压，产生规定条件的电弧，通过逐级增加电弧的严酷程度，观察并记录材料从试验开始到发生失效所经历的总时间，以此来评定材料的耐电弧性能。
具体来说，试验时将试样水平放置在绝缘基座上，两个电极以一定的角度和压力接触试样表面，电极之间保持固定的距离。高压电源通过限流回路向电极供电，在两电极之间的试样表面产生电弧放电。
试验过程中，电弧的作用方式和电流大小按照标准规定的程序逐级变化，从最初的小电流间歇电弧逐步过渡到大电流连续电弧，对材料的破坏强度不断增加。系统实时监测回路的电气状态，当试样表面因碳化、烧蚀等原因形成导电通道时，回路电流会发生显著变化，系统立即判定试验终点并停止计时，从试验开始到失效的总秒数即为该试样的耐电弧值。
如果试样在全部试验程序结束后仍未失效，则该试样的耐电弧时间大于最大试验时长，试验结果以"大于某值"的形式记录。
3.2 失效判定的几种情形
根据相关标准的定义，材料失效主要有以下几种情形：
第一种也是较为常见的一种，是试样内部形成导电通道。当电弧高温使材料表面发生热分解和碳化，碳化层在两个电极之间连成一条连续的导电通路时，高压回路的负载特性会发生明显改变，此时系统判定材料失效。对于绝大多数有机绝缘材料，如塑料、树脂、绝缘漆等，这是较为典型的失效模式。
第二种情形是电弧引起材料燃烧，且在电弧切断后材料仍继续燃烧。这种情况说明材料在电弧作用下已经被引燃，具备持续燃烧的能力，同样属于绝缘失效的范畴。这种失效模式在一些易燃材料中较为常见。
第三种情形较为特殊，当电弧放电因深入材料内部而全部熄灭，且无法重新点燃时，也判定为失效。这种情况多发生在某些无机材料或特殊配方的有机材料中，电弧钻入材料内部后，电极之间的气隙增大，电弧无法维持，但材料内部已经形成了明显的蚀损通道，其绝缘性能实际上已经受到破坏。
在实际操作中，试验人员除了依靠设备的自动判定功能外，还可以通过观察电弧的声音变化、颜色变化以及试样表面的碳化痕迹，辅助判断失效的发生和类型。
3.3 标准试验程序详解
BDH-20KV耐电弧测试仪支持标准中规定的七阶段试验程序，整个过程由设备自动控制执行，每个阶段持续60秒，各阶段的电弧电流和通断方式各不相同，具体如下：
第一阶段（对应1/8-10mA档）：电弧电流为10mA，采用间歇方式工作，每1/8秒导通、7/8秒断开，持续60秒。这一阶段的电弧能量最小，模拟的是微弱的间歇性电弧作用，主要考察材料在低强度电弧下的初始劣化情况。
第二阶段（对应1/4-10mA档）：电弧电流仍为10mA，间歇通断的频率提高，变为1/4秒导通、3/4秒断开，持续60秒。与第一阶段相比，单位时间内电弧作用的时间增加了一倍，对材料的热作用增强。
第三阶段（对应1/2-10mA档）：电弧电流保持10mA不变，通断比例变为1/2秒导通、1/2秒断开，即导通与断开时间各占一半，持续60秒。这是间歇电弧阶段的最后一级，电弧作用时间进一步增加。
第四阶段（对应10mA连续档）：电弧进入连续导通状态，电流为10mA，持续60秒。从这一阶段开始，电弧不再中断，持续作用于材料表面，对材料的破坏明显加快。
第五阶段（对应20mA连续档）：电弧电流提升至20mA，连续导通，持续60秒。电流增大意味着电弧的能量密度增加，温度更高，对材料的热分解和碳化作用更强烈。
第六阶段（对应30mA连续档）：电弧电流继续提升至30mA，连续导通，持续60秒。这一阶段的电弧能量已经相当可观，多数普通绝缘材料在此阶段之前就已经失效。
第七阶段（对应40mA连续档）：电弧电流达到最大值40mA，连续导通，持续60秒。如果材料能够坚持到这一阶段结束仍未失效，说明其耐电弧性能非常优异。
从第一阶段到第七阶段，试验的严酷程度逐级递增，整个过程最长为420秒（7分钟）。这种分级递增的设计，能够在有限的时间内有效区分不同材料的耐电弧水平，对于耐电弧性能好的材料，可以完整展现其耐受过程；对于性能一般的材料，也能在较短时间内得出结果。
需要说明的是，不同标准体系在具体程序参数上可能存在细微差异。例如，部分国外标准的第一阶段通断时间可能为1/4秒通、7/4秒断，试验的总时长和阶段数量也可能略有不同。BDH-20KV设备在设计上兼顾了多种主流标准的要求，使用者可以根据实际需要选择相应的试验程序。
3.4 相关标准体系介绍
耐电弧试验作为一种成熟的材料检测方法，在国内外都有相应的标准予以规范，形成了较为完整的标准体系。
在国内，GB/T 1411-2002《干固体绝缘材料 耐高电压、小电流电弧放电的试验》是应用广泛的耐电弧试验国家标准，该标准等同采用IEC 61621:1997国际标准，规定了干固体绝缘材料在高压小电流电弧放电条件下耐受能力的测试方法，适用于塑料、树脂、绝缘漆、云母、陶瓷、玻璃等多种材料。该标准的前身为GB/T 1411-1978，2002年进行了修订，在电弧程序、电极参数、试样要求等方面与国际标准保持一致。
GB/T 6553系列标准则针对严酷环境条件下使用的电气绝缘材料，规定了评定耐电痕化和蚀损的试验方法，与耐电弧试验同属绝缘材料电性能评价的重要标准，二者分别从不同角度考核材料在电弧和电痕作用下的性能表现，在实际应用中常互为补充。
在国际标准方面，IEC 61621是国际电工委员会发布的耐电弧试验标准，全称为《干燥固体绝缘材料 耐高压低电流电弧放电的试验》，是国际上公认的耐电弧试验基准。许多国家和地区的标准都是以此为基础制定或等效采用的。
美国材料与试验协会的ASTM D495标准，也是国际上应用广泛的耐电弧试验标准之一，全称为《Standard Test Method for High-Voltage, Low-Current, Dry Arc Resistance of Solid Electrical Insulation》。该标准与IEC 61621在试验原理上基本一致，但在电弧程序的具体参数（如第一阶段的通断时间）上存在差异，因此两种标准的试验结果不能直接等同比较。
此外，UL 746A是美国保险商实验室发布的塑料材料安全标准，其中引用了ASTM D495的耐电弧试验方法，作为电工塑料材料安全评定的重要项目。JEC 149是日本电气绝缘材料标准中的耐电弧试验方法，IPC650则是印制电路板行业的相关测试规范。
BDH-20KV型耐电弧测试仪的设计与制造，充分考虑了上述国内外标准的要求，能够满足不同标准体系下的试验需求，为用户提供灵活的选择。
四、设备结构与核心组成
4.1 整体结构布局
BDH-20KV耐电弧测试仪采用一体化柜式结构设计，设备主体由试验腔体、高压发生系统、智能控制系统、电极组件和安全防护系统等部分组成。整体布局紧凑合理，操作便捷，同时充分考虑了高压试验的安全需求。
设备上部为试验腔体，是进行耐电弧试验的核心空间，内部安装有电极支架、试样台以及高压接线端子。腔体前面配备透明安全门，试验人员可以通过观察窗清晰地观察试样在电弧作用下的变化过程，同时安全门具有连锁保护功能，确保操作安全。
设备中下部安装高压发生器、控制电路和电源模块等核心部件，这些部件被妥善地安置在金属壳体内，既起到电磁屏蔽的作用，也防止无关人员意外接触高压部件。
设备正面配有触摸显示屏，作为人机交互的主要界面，试验参数设置、试验过程监控、试验数据显示等功能都通过触摸屏实现，操作直观简便。
设备底部安装有脚轮和可调支脚，方便设备的移动和调平，适应不同实验室的摆放需求。
4.2 高压发生系统
高压发生系统是耐电弧测试仪的核心组成部分，负责产生试验所需的高电压。BDH-20KV配备的高压发生器，额定容量为2KVA，输入电压为交流220V，输出电压在0至20KV范围内连续可调，能够满足不同试验条件下的电压需求。
高压发生器主要由调压单元和升压变压器组成。调压单元采用精密自耦调压器，可以平滑地调节输入到升压变压器初级的电压，从而精确控制次级高压输出的大小。升压变压器采用特制的高压变压器，绝缘性能可靠，能够长时间稳定输出高压。
电压控制精度是衡量高压发生系统性能的重要指标。BDH-20KV的试验电压控制误差优于2%，能够保证试验条件的准确性和可重复性。电压的调节既可以通过触摸屏进行电动控制，也可以根据需要采用手动调节方式，操作灵活。
为了确保高压输出的稳定性，系统还配备了稳压和滤波电路，能够有效抑制电网波动对试验电压的影响，使电弧的形态和能量保持稳定，提高试验结果的可靠性。
4.3 电极系统
电极系统是直接与试样接触、产生电弧的关键部件，其材质、尺寸、角度、间距等参数对试验结果有着直接影响。BDH-20KV配套提供两套试验电极，以适应不同的测试需求。
一套为钨钢电极，直径为2.4mm，长度为70mm。钨钢具有很高的熔点（约3422摄氏度）和优异的耐电弧烧蚀性能，在多次电弧放电作用下，电极尖端不易变形和损耗，能够长期保持稳定的电弧形态，是耐电弧试验的标准电极材料。如果使用普通钢材或其他熔点较低的材料制作电极，几次试验后电极尖端就会熔化变形，导致电弧路径改变、能量分布不均，试验结果的准确性和重复性将大打折扣。
另一套为不锈钢板状电极，尺寸为25.4mm×12.7mm×0.15mm，适用于某些特殊试验方法或特定材料的测试需求。
电极的配置角度为110度，即两个电极的轴线之间形成110度的夹角，这种角度设计是标准中明确规定的，能够确保电弧在试样表面以特定的形态和位置产生。电极之间的距离为6.35±0.1mm，且可以根据需要进行调节，满足不同试验标准对电极间距的要求。
电极通过专用支架固定，支架上带有精密调节机构，可以方便地调整电极的高度、角度和间距，确保电极与试样之间的位置关系符合标准要求。电极的重量设计为50g，对试样施加的压力约为0.5±0.05N，这一压力值也是标准中有明确规定的，压力过大或过小都会影响电弧与材料表面的接触状态，进而影响试验结果。
电极系统的维护对于保证试验准确性至关重要。在每次试验后，应检查电极尖端的状态，如果出现烧蚀、氧化或沾附样品残渣的情况，需要及时进行清洁和修整，确保电极表面光洁、形状规整，避免因电极状态不良导致试验数据偏差。
4.4 智能控制系统
BDH-20KV采用触摸屏智能控制系统，实现试验全过程的自动化控制。系统的核心控制单元采用高性能微处理器，运行稳定可靠，能够精确执行各种试验程序。
触摸屏作为人机交互界面，具有操作直观、显示清晰的特点。通过触摸屏，用户可以方便地设置试验参数，选择试验程序（如间歇电弧、连续电弧的不同组合），设定电流等级（10mA、20mA、30mA、40mA可选），调整试验电压等。参数设置完成后，系统会自动保存，方便下次调用。
试验启动后，系统按照预设的程序自动执行，实时显示当前的试验阶段、试验电压、电弧电流、已运行时间等信息，试验人员可以直观地了解试验进展。系统还具备计时功能，计时精度高，能够准确记录试验开始到失效的总时间，时间分辨率可达毫秒级。
电弧通断时间的控制精度也是设备的重要性能指标之一。BDH-20KV的电弧通断时间误差小于5ms，远高于标准要求，能够保证各阶段电弧时序的准确性，避免因通断时间偏差导致试验条件偏离标准要求。
在数据处理方面，系统可以存储多组试验数据，方便用户查阅和对比。试验结束后，系统自动生成试验结果，包括耐电弧时间、失效阶段、失效类型等信息，用户可以根据需要打印或导出试验报告。
此外，控制系统还具备多种故障自诊断功能，能够实时监测设备的运行状态，当出现过压、过流、短路等异常情况时，系统会自动切断高压并发出报警提示，有效保护设备和操作人员的安全。
4.5 安全防护系统
耐电弧试验涉及高电压操作，安全防护是设备设计中不可忽视的重要方面。BDH-20KV配备了多重安全防护措施，全方位保障试验人员和设备的安全。
超压保护是基本的安全功能之一。当输出电压超过设定的安全阈值时，系统会自动切断高压输出，防止因电压过高造成设备损坏或安全事故。
过流保护功能则在回路电流超过允许范围时迅速动作，切断电源。无论是试样击穿引起的电流骤增，还是设备内部故障导致的电流异常，过流保护都能及时响应，避免故障扩大。
短路保护是针对高压输出端意外短路情况设计的。当高压输出端发生短路时，短路保护装置会在极短时间内动作，切断高压回路，保护高压发生器和操作人员的安全。
安全门开启保护是一项重要的联锁防护措施。试验腔体的安全门上装有微动开关，当安全门处于开启状态时，高压回路被彻底切断，设备无法启动高压输出；只有当安全门关闭并锁定后，高压才能正常接通。这一设计有效防止了试验过程中人员意外打开安全门接触高压的危险。
软件误操作保护则从操作逻辑层面防止人为失误。例如，系统会对输入的参数进行合理性校验，如果参数超出安全范围，系统会提示修改；在试验运行过程中，某些关键操作（如打开安全门、更改参数等）会被锁定或需要二次确认，避免误操作带来的风险。
除了上述电气保护措施外，设备在结构设计上也充分考虑了安全因素。所有高压部件都被封闭在金属防护罩内，外部无法直接接触；试验腔体内壁采用耐电弧、耐高温的绝缘材料，防止电弧飞溅造成损伤；设备整体接地良好，确保漏电时能够安全泄放。
此外，设备还随机配备一只树脂式放电棒，用于试验结束后对高压部件进行人工放电，消除残余电荷，进一步确保操作安全。
五、技术规格与指标
BDH-20KV绝缘漆耐电弧测试仪在输入电压方面采用交流220V供电，适配常规实验室电源条件，使用方便，无需特殊供电配置。
输出电压方面，设备提供交流0至20KV的连续可调范围，用户可以根据不同的试验标准和材料类型，选择合适的试验电压。电压调节平滑稳定，能够满足从低电压到高电压的多种试验需求。
电器容量为2KVA，这一容量配置既能够保证设备在输出最大电压和最大电流时仍有充足的功率余量，又避免了过大的容量造成的能源浪费和设备体积增加。
试验方式支持间歇电弧和连续电弧两种模式，用户可以根据标准要求自由组合选择，既可以单独使用某一种模式，也可以按照标准程序实现从间歇到连续的自动切换。
试验电流提供10mA、20mA、30mA、40mA多个档位，用户可以根据需要选择对应的电流等级，各档位之间切换方便，满足多阶段试验程序的电流变化要求。
试验电压控制误差优于2%，电压控制精度高，确保试验条件的一致性和试验结果的可比性。
电弧通断时间误差小于5ms，时序控制精准，保证各阶段电弧通断比例严格符合标准要求。
试验电压可在0至20KV范围内连续调节，调压方式灵活，适应不同试验方法对电压的多样化需求。
电流控制精度优于±10%，能够将电弧电流稳定地控制在标准规定的范围内，减少电流波动对试验结果的影响。
电流测试精度优于±1.5%，电流测量准确可靠，为试验过程的监控和数据记录提供精确的电流数据。
电极对试验的压力为0.5±0.05N，压力大小符合标准要求，保证电极与试样表面的接触状态一致，消除压力因素对试验结果的干扰。
电极规格方面，提供两套电极：一套为不锈钢板状电极，尺寸为25.4mm×12.7mm×0.15mm；另一套为钨钢电极，直径2.4mm，长度70mm。电极配置角为110度，电极重量为50g。
电极距离为6.35±0.1mm，且支持可调，用户可以根据具体的试验标准调整电极间距，适用范围更广。
安全防护措施包括超压保护、过流保护、短路保护、安全门开启保护、软件误操作保护等多重保护机制，全面保障设备和人员安全。
主要配置包含试验主机一台、2万伏高压发生器一台、试验电极两套、放电棒一只（树脂式）、产品使用说明书一份以及合格证一份，配件齐全，用户收到设备后即可开展试验工作。
六、主要功能特点
6.1 自动化程度高
BDH-20KV采用触摸屏智能控制，试验全过程由系统自动执行，无需人工干预。试验人员只需在开始前设置好相应的参数和程序，启动设备后，系统会自动完成从第一阶段到最后阶段的全部试验流程，包括电弧的通断控制、电流的逐级切换、时间的累计记录以及失效的自动判定等。
自动化的试验方式大大减轻了试验人员的工作负担，避免了人工操作可能带来的误差，同时也提高了试验效率。特别是在进行批量试样测试时，设备可以按照预设程序连续工作，试验人员只需做好试样准备和结果记录即可，节省了大量人力成本。
6.2 试验程序灵活多样
设备内置多种标准试验程序，用户可以根据所执行的标准选择对应的程序。例如，对于按照GB/T 1411或IEC 61621标准进行的试验，可以选择七阶段标准程序；对于只需要测试某一特定电流等级下耐电弧时间的情况，也可以选择单阶段连续电弧模式。
除了预设程序外，用户还可以根据自身的特殊需求，自定义试验参数，如调整电弧电流、改变通断时间比例、设定试验时长等，设备能够灵活适应各种非标试验的要求，为材料研发和性能研究提供更多可能性。
6.3 数据记录与管理便捷
设备具备丰富的数据记录和管理功能。每次试验的参数设置、过程数据和最终结果都会被自动存储在系统中，用户可以随时查阅历史试验记录，对比不同材料、不同批次样品的试验结果。
系统支持数据查询功能，可以按照试验日期、样品编号、材料类型等条件快速检索所需的试验数据。对于存储的数据，用户可以选择打印输出，也可以通过USB等接口导出到外部存储设备，方便数据的备份和进一步分析处理。
应用领域：
耐电弧测试仪应用领域
耐电弧测试仪依据 GB/T 14
1
1、IEC 616
2
1、ASTM D4
9
5、UL746A，测试固体绝缘材料承受高压小电流间歇电弧，抵抗表面碳化、形成导电通道的能力，指标为耐电弧时间（秒）。和漏电起痕（潮湿污秽液滴）区分：耐电弧侧重干态高压电弧烧蚀，考核开关分合、局部放电电弧灼伤绝缘件的能力。
1、高低压电器行业
断路器、接触器、隔离开关、负荷开关、熔断器、母线绝缘件、绝缘子、互感器绝缘基座。开关分合闸会产生电弧，是耐电弧测试最核心应用场景，用于绝缘塑胶、环氧浇注件选型与型式试验。
2、电机与变压器行业
牵引电机、工业电机槽绝缘、绝缘漆、绝缘纸板、变压器浇注绝缘件、层压板。评估电机启停、局部电弧对绝缘材料的烧蚀破坏，保障电机长期运行安全。
3、新能源行业
光伏逆变器、储能变流器、充电桩功率模块绝缘支架；新能源汽车高压电控、电机、连接器绝缘件。新能源设备频繁通断易产生电弧，对绝缘耐电弧性能要求高。
4、轨道交通
动车组、城轨牵引变压器、牵引变流器、车载高压开关绝缘构件；车内电气柜绝缘板材，应对车辆振动、电弧放电工况。
5、家用电器与电动工具
大功率家电、工业电动工具内部绝缘支架、绝缘外壳；大功率照明镇流器绝缘件，考核故障电弧下绝缘材料不易碳化起火。
6、电子电气与 PCB 行业
覆铜板 PCB 基材、绝缘薄膜、环氧板、绝缘垫片。评估电路板在打火、局部放电下绝缘基材抗电弧碳化能力。
7、电工高分子绝缘材料行业
工程塑料、环氧树脂、硅橡胶、云母制品、绝缘漆、层压板、电工陶瓷。材料厂用于配方研发改性、来料检验，对比不同填料体系耐电弧性能差异。
8、航空航天
机载电气设备绝缘构件，在高空局部放电、电弧环境下，评估绝缘材料耐电弧烧蚀能力。
9、检测机构、高校科研院所
第三方质检实验室、材料学院、绝缘研究院，用于材料机理研究、委托检测、产品安全认证测试。
