RBWK-300B GB/T1633塑料负荷变形温度测定试验

一、用途与特点

GB/T1633塑料负荷变形温度测定试验机主要用于非金属材料（如塑料、橡胶、尼龙、电绝缘材料）的维卡软化点测试。是化工企业、科研单位、大专院校等行业的理想测试工具。    

GB/T1633塑料负荷变形温度测定试验机符合ISO
7
5、ISO 3
0
6、GB 16
3
3、GB 1634标准的要求，可实现实时显示、控温、测量等功能。主控板采用单片机，LED显示温度和变形，操作简单、运行可靠。

二、技术参数

1. 电源：AC220V±10% 20A 50Hz

2. 温度范围：室温--300℃

3. 升温速度：A:12±2℃/6min，B:5±1℃/6min

4. 试验大负荷：A速度时为10N±0.2N，B速度时为50N±1N

5. 变形测量范围：0--1mm

6. 变形测量：0.01mm

7. 加热介质：甲基硅油

8. 加热功率：4Kw

9. 冷却方式：150℃以上自然冷却，150℃以下水冷或自然冷却

10. 外型尺寸：720mm×700mm×1380mm

11. 大温度：±1℃

12. 大加热功率：≤4500 W

13. 重量：180Kg

三、符合标准

GB/T 1633-2000《热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定》主要内容如下：

1. 明确测试原理：规定在等速升温和恒定载荷作用下，用特定硬化钢制压针（直径1.128±0.008mm）刺入试样1mm深度时的温度，即为维卡软化温度，以此表征材料受热软化特性。

2. 划定4种测试方法：核心分4类方法，其中A50/B50常用作仲裁方法。具体为A50（载荷10±0.2N，升温速率50±5℃/h）、B50（载荷50±1.0N，升温速率50±5℃/h）、A120（载荷10±0.2N，升温速率120±10℃/h）、B120（载荷50±1.0N，升温速率120±10℃/h）。

3. 规范试样制备：试样厚度需在3 - 6.5mm，最小尺寸9.5×9.5mm；若板材超6.5mm则单面加工至规定范围，不足3mm可最多3层叠加（上层≥1.5mm）。试样需在23±2℃、湿度50%±5%RH环境下调节至少24h，且表面需平整无缺陷。

4. 明确设备要求：加热装置可用液体浴、流化床等，液体浴为仲裁用，控温精度±1℃；需配备分辨率0.01mm的位移测量装置，同时保证压针接触面垂直度差≤0.02mm。

5. 细化测试步骤：先将试样放于压针头下，压针头距试样边缘不少于3mm；加热装置初始温度控制在20 - 23℃，恒温5分钟后施加对应载荷；再按规定速率升温，加热时充分搅拌热介质，待压针刺入深度达1mm时，记录此时温度。

6. 规范结果与报告：结果以多个试样测试值的算术平均值表示，若单个结果差值超2℃需追加试样重测；报告需注明测试方法、加热设备类型、热介质种类及试样制备方式等关键信息。

GB/T1634.1-2025《塑料弯曲负载热变形温度 试验方法》系列标准，该系统对标ISO75，核心围绕通用方法、不同材料专项要求等展开，主要内容如下：

1. 通用试验方法（GB/T 1634.1 - 2025） ：规定三点弯曲负荷下，试样以恒定速率升温，测量达到规定弯曲应变增量时的温度即为热变形温度。加热可用液体浴、流化床等装置，升温速率需控制在（120±10）℃/h；温度测量装置差≤±1℃，挠度测量精度0.01mm。试样为矩形长条，中间三分之一区域尺寸偏差不超平均值2%，至少测试2个试样，还需考虑加载杆质量等对测试力的影响。

2. 对应材料专项要求：该系列后续部分会匹配不同塑料类型，比如参照ISO 75的分类逻辑，专项标准会针对填充塑料、纤维增强塑料（纤维长度≤7.5mm）及硬橡胶，明确特殊试样制备要求；针对高强度热固性层压板和长纤维增强塑料（纤维长度＞7.5mm），调整负荷计算参数与试样测试方向等细节。

3. 核心试验流程：先将试样按规定环境状态调节，测量其宽、厚精确到0.1mm，调节支座跨度精确到0.5mm；再计算砝码质量，使试样弯曲正应力达1.8N/mm²或0.45N/mm²；随后将试样放入低于27℃的加热装置，浸入液面35mm以下，恒温5分钟后调零变形测量装置；最后按规定速率升温，记录试样达到对应挠度时的温度。

4. 结果与报告：结果以多个试样测试值的算术平均值表示，精确到1℃。若各向异性塑料单值差值超2℃、部分结晶材料超5℃需重测。报告需注明试样规格、加载条件、加热介质类型及仪器校准情况等关键信息。

GB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法》以及ISO
7
5、ISO3
0
6、ISO2507等标准要求。

四、工作原理

4.1 工作原理框图：

4.2 工作原理，如上图所示，温度传感器感受的温度信号和位移传感器的变形信号输入给放大器，通过模拟开关，A/D转换输入微机；通过运行PID程序给出相应的加热参数，控制加热器的加热时间，从而达到控温的目的。当某一个试样达到设定的变形量时，微机自动记录此时的温度。当三个试样均达到变形值时，自动停止加热器的工作。为了使试验能安全可靠的进行，设计了“上限温度"。当变形量没有达到设定值，而温度达到设定的“上限温度"时，微机控制停止加热。

五、操作说明与安装

5.1 试验前的准备工作：

5.1.1 根据试验类型选择试验压头，热变形为圆角压头，维卡为针型压头。将所需要的压头与负载杆固定好。

5.1.2 根据试验类型和试样的尺寸计算载荷：

a、热变形试验：

首先选择试验方法：

A法      σ=1.8Mpa

B法      σ=0.45Mpa

根据试样的尺寸，按附表中所对应项选取载荷。对于表格中没有的试样尺寸，用附表中的公式计算

b、维卡试验：只有两种规定的负荷

A法       10N         即1020g

B法       50N         即5102g

5.1.3 打开主机电源，打开副电源，副电源指示灯亮。搅拌电机开关打开，调速旋钮在箱内，调好后一般不用再调，按照以上指定的程序检查电气，无误后继续做下面的工作。

5.2 安装试样：

5.2.1 将试样架抬（升）出油面，将热变形试样放在支撑架上（维卡试样放在平面上），放下负载杆，将试样压紧。

5.2.2 将试样架放(降)回油池内，将相应质量的砝码放在托盘上，5分钟后方可启动试验。

5.2.3 将变形传感器固定旋钮固定在砝码上方,使传感器内芯下端接触砝码，上端留有2-4mm空间。注意：传感器内芯一定要自然下垂。

5.3  变形量设定：

根据试样的宽度和试验类型，按下表设定变形量。通过“变形"键可从210—1000µm依次循环选择，选至所需变形量即可。

表一 侧立法对应于不同试样高度的标准挠度

表二 平放法对应于不同试样高度的标准挠度

5.4 上限温度设定：可根据需要设定上限温度略大于试验所达到的温度即可，按“上限"键可从
5
0、
7
5、1
0
0、1
2
5、1
5
0、1
7
5、2
0
0、2
2
5、2
5
0、2
7
5、300间依次循环选择。

5.5 升温速率设定：共有两档升温速率，50℃ / h、120℃ / h按“速率"键依次循环选择。

5.6 每次试验时需要对位移传感器进行调零方可进行试验，否则不能启动加热。调零时按“调零"键，指示灯Ⅰ 、Ⅱ、 Ⅲ会对应亮起，亮灯所在位置代表所对应传感器，轻轻旋转微调旋钮，使显示值在200----800之间（即零区），指示灯熄灭。调好后按“调零"键存储零值，并转至下一根传感器，直至调完并显示“COTS"。

5.7参数设定好后，按“启动"键即可开始试验。试验过程中按“显示"键可随时观察试样的变形和温度情况。

5.8 当变形量将达到试验所需的变形时，单片机将自动的及时记下当前的温度。三架分别达到所设定的变形量后系统自动停止加热，并显示“END"。当试验达到温度上限而变形未到达时，显示“ERR"出错信息。

5.9 结果显示：试验结束后按“结果"键即可依次读取试验结果，记录架Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ后按“复位"键返回初始状态。如不再做试验关闭副电源及主电源。

5.10 移开位移传感器及砝码，抬（升）起试验架，取下试样。注意不要把试样误入油池。

5.11 降温采用气冷或水冷，150℃以上气冷，150℃以下水冷，也可自然冷却。冷却时，可抬起试样架。

6、注意事项及维护保养：

6.1 主机机身要可靠的接地，电控箱电源插头上有接地线。

6.2 设备使用电源为220V±10%，功率3.4kW，使用前一定要检查电源电压及容量。

6.3 电控箱与主电源和副电源之间的连线一定要正确，主副电源不共相。

6.4 搅拌电机的转速在打开电源时可以选择快速或慢速。其转速对温度控制有一定影响，需注意。

6.5 加热时，加热指示灯时亮时熄，亮为加热熄为停止。加热时间的长短由PID参数控制。

6.6 若仪器不能启动，则设定缺项，需要按“复位"键后重新对速率，变形量，上限温度进行设定，并进行调零。

6.7 一定要使传感器准确进入零区。调零后应停滞5分钟并再一次调零，这样可消除应力对试样的影响。

6.8 在试验进行中，若因意外情况而停止试验，则此试验不能继续进行，需油温降到室温后，更换试样，重新开始试验。否则试验数据不准确。

6.9 在试样安装或取出时，不要将试样掉入油池中，若掉入一定要取出，否则会损坏仪器。油池中禁止有任何杂物。

6.10 使用冷却水降温后，一定要将冷却管内的余水排尽，否则会影响试验数据。

6.11 要定期检查加热介质液面的位置，保证液面至规定的高度。

6.12 注意使用油的闪点。试验温度距闪点温度要有40℃以上间距。仪器周围5米的直径范围内不可有明火。

6.13 试验完成后，一定要关闭电控箱上的主、副电源。

6.14 仪器应放在距离水源、电源较近的地方，以便于冷却水的控制和电源的控制。冷却水试验时要关闭。

6.15 为减少环境的污染，保证操作人员的健康。本仪器上方应备有抽油烟设备。

6.16 经常保持主机清洁。

6.17 负载杆和导管间要经常用有机溶剂清洗干净，但不得加润滑油类。

6.18 砝码应经常擦试，保持清洁，防止锈蚀。使用一段时间后用天平检查砝码和负载重量，必要时进行调整。

6.19 注意搅拌电机的润滑。

6.20 加入的介质油量18—20升，大约至上端面35 mm左右。

7、试验机的搬运：

7.1 搬运试验机时，应轻搬、轻放，尽量保持试验机水平。不允许碰撞或强烈振动。

7.2 安装前，将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将仪器擦干净。

7.3 试验机的安装一定要稳固，否则将影响试验质量。

7.
4、试验机应水平放置，不应有倾斜。

8、附件及随机文件：

8.1 本仪器有一个主包装箱，内有一个砝码箱，箱内有砝码及热变形压头。详见装箱单。

8.2 随机文件：

（1） 使用说明书一份。

（2） 合格证一份。

（3） 装箱单一份。

9、附表

1、施加到试样上的力F，以牛顿为单位，

           （2σ×h×b2）

侧立      F=                          （1）

3L

       （2σ×b×h2）

平放      F=                          （2）

3L

式中：

b-----试样宽度，单位为毫米(mm)，（b＞h）

h-----试样高度，单位为毫米(mm)

L-----两支座间距，单位为毫米(mm)

σA---试样表面承受的弯曲应力，1.8 Mpa（N／mm2）

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应用领域：

维卡热变形软化点温度测试仪主要用于以下领域：

1. ‌塑料行业‌：测定热塑性塑料、硬橡胶等材料的热变形温度（HDT）和维卡软化温度（VST），评估耐热性能。

2. ‌橡胶行业‌：测试橡胶材料在高温下的形变稳定性，用于质量控制。

3. ‌涂料/油墨行业‌：评估涂层和油墨的热稳定性，确保高温使用效果。

4. ‌科研与新材料研发‌：为工程塑料、复合材料等提供耐热性数据支持。